數(shù)控石材雕刻機(jī)的修理辦法和操作標(biāo)準(zhǔn)


　　數(shù)控就數(shù)控石材雕刻機(jī)機(jī)床發(fā)作毛病后的一些操作過(guò)程和修理辦法的操作標(biāo)準(zhǔn)做一個(gè)論述，通過(guò)論述了解數(shù)控石材雕刻機(jī)的修理辦法和操作標(biāo)準(zhǔn)，使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控修理行業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)。


　　數(shù)控石材雕刻機(jī)發(fā)作毛病時(shí)，對(duì)于操作人員應(yīng)首先停止機(jī)床，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)毛病進(jìn)行盡可能具體的記載，并及時(shí)通知修理人員。


　　1、毛病發(fā)作時(shí)的狀況記載


　　1.1發(fā)作毛病的機(jī)床型號(hào)，選用的控制體系型號(hào)，體系的軟件版本號(hào)。


　　1.2毛病的現(xiàn)象，發(fā)作毛病的部位，以及發(fā)作毛病時(shí)機(jī)床與控制體系的現(xiàn)象。


　　1.3發(fā)作毛病時(shí)體系所在的操作方法。


　　1.4若毛病在自動(dòng)方法下發(fā)作，則應(yīng)記載發(fā)作毛病時(shí)的加工程序號(hào)，出現(xiàn)毛病的程序段號(hào)，加工時(shí)選用的刀具號(hào)等。


　　1.5若發(fā)作加工精度超差或輪廓誤差過(guò)大等毛病，應(yīng)記載被加工工件號(hào)，并保留不合格工件。


　　1.6在發(fā)作毛病時(shí)，若體系有報(bào)警顯示，則記載體系的報(bào)警顯示狀況與報(bào)警號(hào)。


　　2、毛病發(fā)作的頻頻程度記載


　　2.1毛病發(fā)作的時(shí)例與周期。


　　2.2毛病發(fā)作時(shí)的環(huán)境狀況。


　　2.3若為加工零件時(shí)發(fā)作的毛病，則應(yīng)記載加工同類工件時(shí)發(fā)作毛病的概率狀況。


　　2.4查看毛病是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方法”或是“螺紋切削”等特別動(dòng)作有關(guān)。


　　2.5毛病的規(guī)律性記載。


　　2.6毛病時(shí)的外界條件記載。


　　3、毛病查看


　　3.1機(jī)床的作業(yè)狀況查看。


　　3.2機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況查看。


　　3.3機(jī)床和體系之間連接狀況查看。


　　3.4CNC裝置的外觀查看。


　　4、毛病確診


　　毛病確診是進(jìn)行數(shù)控石材雕刻機(jī)修理的第二步，毛病確診是否到位，直接影響著掃除毛病的快慢，一起也起到預(yù)防毛病的發(fā)作與擴(kuò)大的作用。首先修理人員應(yīng)遵循以下兩條原則:


　?、俪浞终{(diào)查毛病現(xiàn)場(chǎng)。這是修理人員取得修理第一手材料的一個(gè)重要手段。


　　②仔細(xì)剖析毛病的原因。剖析毛病時(shí)，修理人員不應(yīng)局限于CNC部分，而是要對(duì)機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等方面都作具體的查看，并進(jìn)行綜合判斷，達(dá)到確珍和終究掃除毛病的目的。毛病確診可通過(guò)；直觀法、體系自確診法、參數(shù)查看法、功能程序測(cè)試法、部件交換法、測(cè)量比較法、原理剖析法、敲擊法、部分升溫法、轉(zhuǎn)移法等。除了以上介紹的毛病檢測(cè)辦法外，還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等，這些查看辦法各有特點(diǎn)，修理人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對(duì)毛病進(jìn)行綜合剖析，縮小毛病范圍，掃除毛病。


　　5、修理辦法


　　在數(shù)控石材雕刻機(jī)修理中，修理辦法的選擇到位不到位直接影響著機(jī)床修理的質(zhì)量，在修理過(guò)程中常常使用的修理辦法有以下幾種:


　　5.1初始化復(fù)位法。因?yàn)樗矔r(shí)毛病引起的體系報(bào)警，可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)體系電源依次來(lái)鏟除毛病，若體系作業(yè)存貯區(qū)因?yàn)榈綦?、拔插線路板或電池欠壓形成混亂，則必須對(duì)體系進(jìn)行初始化鏟除，鏟除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記載，若初始化后毛病仍無(wú)法掃除，則進(jìn)行硬件確診。


　　5.2參數(shù)更改，程序更正法。體系參數(shù)是斷定體系功能的根據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能形成體系的毛病或某功能無(wú)效。有時(shí)因?yàn)橛脩舫绦蝈e(cuò)誤亦可形成毛病停機(jī)，對(duì)此可以選用體系搜索功能進(jìn)行查看，改正所有錯(cuò)誤，以確保其正常運(yùn)行。


　　5.3調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種最簡(jiǎn)單易行的辦法。通過(guò)對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié)，修正體系毛病。


　　5.4備件替換法。用好的備件替換確診出壞的線路板，并做相應(yīng)的初始化啟動(dòng)，使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將壞板修理或返修，這是現(xiàn)在最常用的排故辦法。


　　5.5改善電源質(zhì)量法?，F(xiàn)在一般選用穩(wěn)壓電源，來(lái)改善電源動(dòng)搖。對(duì)于高頻攪擾可以選用電容濾波法，通過(guò)這些預(yù)防性措施來(lái)減少電源板的毛病。


　　6、修理記載到位


　　修理時(shí)應(yīng)記載、查看的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多，記載越具體，修理就越方便，用戶最好根據(jù)本廠的實(shí)踐清況，編制一份毛病修理記載表，在體系出現(xiàn)毛病時(shí)，操作者可以根據(jù)表的要求及時(shí)填入各種原始材料，供再修理時(shí)參閱。通常修理記載包含以下幾方面的內(nèi)容：


　?、佻F(xiàn)場(chǎng)記載；②毛病原因；③解決辦法；④遺留的問(wèn)題；⑤日期和停工的時(shí)刻；⑥修理人員狀況


　　綜上所述；數(shù)控石材雕刻機(jī)修理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，可以提高重復(fù)性毛病的修理速度，提高修理者的理論水平和修理能力，有利于剖析設(shè)備的毛病率及可修理性，改進(jìn)操作規(guī)程，提高機(jī)床壽數(shù)和利用率，并能充分完成資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性，為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控修理行業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)。