數(shù)控五面鉆使用時的六點優(yōu)勢
1、加工質(zhì)量安穩(wěn)、可靠
加工同一批零件,在同一機床,在一樣加工條件下,運用一樣刀具和加工程序,刀具的走刀軌道完全一樣,零件的一致性好,質(zhì)量安穩(wěn)。
2、加工精度高
數(shù)控五面鉆的加工精度通??蛇_0.05—0.1MM,數(shù)控五面鉆是按數(shù)字信號方式操控的,數(shù)控設備每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當量(通常為0.001MM),并且機床進給傳動鏈的反向空隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控設備進行曲抵償,因而,數(shù)控五面鉆定位精度比較高。
3、運用生產(chǎn)辦理現(xiàn)代化
數(shù)控五面鉆的加工,可預先準確估量加工時刻,對所運用的刀具、夾具可進行規(guī)范化,現(xiàn)代化辦理,易于實現(xiàn)加工信息的標準化,已與計算機輔佐設計與制作(CAD/CAM)有機地結(jié)合起來,是現(xiàn)代化集成制作技術(shù)的根底。
4、具有高度柔性
在數(shù)控五面鉆上加工零件,首要取決于加工程序,它與通常機床不一樣,不用制作,替換許多模具、夾具,不需要常常從頭調(diào)整機床。因而,數(shù)控五面鉆適用于所加工的零件頻頻替換的場合,亦即合適單件,小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),然后縮短了生產(chǎn)預備周期,節(jié)省了很多技術(shù)配備的費用。
5、改進勞作條件
數(shù)控五面鉆加工前是經(jīng)調(diào)整好后,輸入程序并發(fā)動,機床就能有主動接連地進行加工,直至加工結(jié)束。操作者要做的僅僅程序的輸入、修改、零件裝卸、刀具預備、加工狀況的觀測、零件的查驗等工作,勞作強度大下降,機床操作者的勞作趨于智力型工作。另外,機床通常是結(jié)合起來,既清洗,又安全。
6、生產(chǎn)率高
數(shù)控五面鉆可有效地削減零件的加工時刻和輔佐時刻,數(shù)控五面鉆的主軸聲速
和進給量的規(guī)模大,答應機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控五面鉆正進入高速加工時代,數(shù)控五面鉆移動部件的迅速移動和定位及高速切削加工,極大地提高了生產(chǎn)率。另外,與加工基地的刀庫合作運用,可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的接連加工,削減了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時刻,提高了生產(chǎn)率。
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