【全自動封邊機】如何控制封邊質(zhì)量問題

　　(1)選用全自動封邊機帶封邊時，全自動封邊機壓輥的擰緊應調(diào)整到Z佳位置，常見的故障是壓力過緊。由于邊緣帶比工件稍長，當壓輥壓下邊緣帶的長度時，向邊緣帶施加垂直于進給方向的力。此時，由于膠水還沒有完全凝固，粘接強度不高，且尾部容易松動和粘接。

　　(2)全自動封邊機加工時，室內(nèi)溫度不宜過低。一般應在15℃以上，特別是邊帶較厚時，柔性不足。為保證預熱裝置的正常運行，如果沒有預熱裝置，可以通過電干燥加熱等方法軟化邊緣帶。該方法特別適用于曲線封邊。加工車間不應有任何手續(xù)。

　　(3)實木封邊材料含水率不宜過高。應存放在陰涼干燥的房間里?；膽撌菬o塵的。Z佳含水量為8-10%。

　　(4)由于全自動封邊機封邊速度快，膠粘劑在低壓下對基體應具有良好的分散性和滲透性，初粘性好，在短期壓力下應具有瞬時粘結(jié)性。在使用時，要注意保證熱熔膠的溫度在常溫范圍內(nèi)，長時間高溫會使膠量增加;低溫熱熔膠不能達到良好的流動性，使用時應掌握供應商提供的數(shù)據(jù)。

　　(5)熱熔膠涂布量應根據(jù)被膠件外緣微擠出膠量確定。太大，粘接部位邊緣有黑色線條，影響美觀;膠合強度太小，膠合強度不夠。為了檢查薄膜是否連續(xù)，可以用透明硬質(zhì)PVC膠帶進行測試，也可以用普通的封邊膠帶進行測試，當膠粘劑不冷卻時，撕下封邊膠帶。

　　(6)對于全自動封邊機無前銑刀裝置的使用廠家來說，待封邊的半成品裁切質(zhì)量也影響封邊效果。為防止產(chǎn)品爆邊，裁切時會使用刻痕鋸(俗稱小鋸片)，裁切后的Z佳效果應是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來卻感覺不到。小鋸片痕太深封邊時封不牢，封邊處可看見一條黑線甚至可看到縫隙，太淺又易爆口。

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